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含镁包芯线的应用技术

更新时间:2018-11-27

  随着AH36,16MnR等钢种新标准的实施,对与钢中硫含量的规定更加严格了,许多中小型转炉炼钢厂(炉容量50t以下),由于受各方面原因的制约,炉前没有铁水预处理工艺,造成转炉生产对硫含量难以控制,达不到新标准要求。近年来,镁的价格大幅度下跌,镁锭价格甚至低于铝锭价格约15%,即2.75万元/t镁。铁水用喷镁粉脱硫是目前效率较高、环境污染较小的新工艺,国内宝钢、本钢等已成熟使用。该技能是向钢包喂入含镁包芯线脱硫,取得了良好的冶金效果。

  含镁包芯线的应用技术

  1.包芯线中镁的配入量。用镁粉对钢液进行脱硫处理,结果如表9一13所示。验证了镁是一种很好的脱硫剂, 高脱硫率可达64.5%。随镁单耗的增加,脱硫率出现下降趋势,原因是随镁粉加入量增加,钢水出现了较大喷溅,镁的收得率大幅下降。

  2.脱硫和脱氧。含镁包芯线处理钢水,根据喂线脱硫的要求,控制钢中氧含量是有效脱硫的先决条件。

  3.喂线深度。为了尽可能提高合金利用率,保护包底,喂线深度应控制适宜。

  4.不同规格包芯线的喂线速度。喂线速度适宜参数的确定很重要。当喂线速度偏高时,喂入钢包深部的芯线反应过于激烈,引起钢水溅出;当速度偏低时包芯线易在钢水表面燃烧,影响冶金效果。

  5.吹氩和喂线。通常认为喂线的同时进行底吹氩搅拌可促进钢液的流动,为脱硫提供良好的动力学条件,但在实际中多个炉次的结果与上述观点相悖,喂线同时底吹氩的一些实验炉次出现了钢液面剧烈波动、影响生产操作,同时脱硫效果不甚理想。

  6.脱硫率和温降。生产结果表明,采用本工艺可将转炉出钢前的硫含量w[S]由约0.035%脱至0.020%以下。脱硫率有高有低,脱硫率较低的炉次主要是因为出钢过程中下渣量较大,带入大量的转炉终渣,导致钢包顶渣w(FeO)含量和钢液w[O]含量偏高,从而降低了脱硫效果。

  7.社会效益和应用前景。从脱硫热力学分析,炉前铁水预脱硫比钢水脱硫既经济又可行,但铁水喂线脱硫后必须扒除炉渣,否则,脱硫清在转炉高氧化气氛下将产生严重回硫,增设扒渣站及相应设备对中小型转炉厂无疑是个负担,长远来看也不符合国家限制中小型转炉发展的政策导向。


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