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球化剂的制作原则

更新时间:2022-01-06

球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。

使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂,谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度大大高于灰铸铁,韧性优于可锻铸铁,同时还能保持灰铸铁的一系列优点。


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球化剂的制作原则


(一)金属炉料中干扰球化元素的含量

(1)生铁中 含量较高,如 生铁,球化剂应含有适量的稀土。

(2)当炉料中干扰元素含量较高时,应选用含稀土较高的球化剂。

(3)用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。

(4)球化剂中稀土含量应保证球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%。


(二)原铁液温度和硫含量

高温低硫铁液,选用低镁低稀土球化剂。如电炉铁液1460~1520℃,

 0.02%~0.04%,可选用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2;

 ≤0.02%,可用FeSiMg6RE2。


(三)生产工艺及铸件的要求

铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂,厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂,铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。


(四)球化工艺

比较常用的球化工艺是冲入法,广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。

目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金,压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少,火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上,目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的,对合金中的氧化镁含量已有限量指标。


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